Digitalt ID för stål – Spårbarhet för en cirkulär och hållbar stålindustri
Stål finns överallt omkring oss – i bilar, broar, byggnader och verktyg. Under 2024 producerades 4,0 miljoner ton råstål i Sverige och koldioxidutsläppen från svensk järn- och stålindustri är cirka 5,5 miljoner ton per år. Men hur kan stålindustrin bli mer resurseffektiv?
Tänk om varje enskild stålbit kunde få en egen digital identitet som följer den genom hela livscykeln – från produktion till återvinning. Nu när de digitala produktpassen (DPP) inom EU är på väg att bli verklighet, blir spårbarhet ännu viktigare för att säkerställa transparens och hållbarhet i hela produktens livscykel.
Det är just den idén som ligger bakom det PiiA-finansierade projektet SmartSteel som ska möjliggöra nya tjänster och bidra till en mer resurseffektiv industri genom att tillhandahålla verktyg för spårbarhet av material och processeffektivitet. SmartSteel är ett projekt som har drivits inom det strategiska innovationsprogrammet PiiA (Processindustriell IT & Automation) i samarbete mellan SSAB, Sandvik, Siemens, FindIT, Swerim, Dimecc och Luleå tekniska universitet. Projektets mål var att ge stål en digital livscykel – från produktion till återvinning – och därigenom skapa nya värden och en mer hållbar industri.
Kärnan i projektet är att varje stålprodukt ska förses med en unik digital identitet som följer med genom hela dess livscykel. Informationen som samlas in kan användas för att effektivisera tillverkningen, underlätta spårbarhet och förbättra underhåll. I praktiken innebär det att maskiner i produktionsledet kan läsa av stålets data och automatiskt anpassa sina processer för optimal hantering – ett steg mot en mer intelligent och resurseffektiv tillverkning.
– Vi ser DPP som en plattform för att ge våra kunder och slutkunder tillgång till information på ett samlat ställe, säger Sandra Ahlstrand, Digital Developer på SSAB. Det är ett otroligt viktigt fokusområde för oss – inte bara för att möta kommande krav, utan också för att skapa affärsnytta och värde genom ökad transparens och verifierade utsläppsdata.
En central utmaning är att säkerställa ursprunget av varje stålkomponent, särskilt när materialet rör sig längre bort från produktionsanläggningen. För att lösa detta undersöker projektets forskare bland annat möjligheterna att använda mönsterigenkänning för att ge varje stålbit ett slags ”fingeravtryck”.
Projektet har också visat att den tekniska utvecklingen inte är det enda hindret. En viktig insikt har varit att den digitala och organisatoriska mognaden inom industrin fortfarande är relativt låg. Även om tekniken för datadelning finns, krävs förändringar i arbetssätt, system och kultur för att realisera potentialen. Andra utmaningar rör affärsmodeller och ansvarsfrågor kring datadelning. Vem äger informationen? Vem får använda den, och i vilket syfte? Att skapa förtroende och incitament mellan olika aktörer i värdekedjan är avgörande för att konceptet ska lyckas.
Genom att koppla samman materialdata med avancerad IT har SmartSteel visat att industrin inte bara kan bli mer effektiv och hållbar, utan också skapa helt nya tjänster och samarbeten.
Vad är DPP – Digital Product Passport?
Ett Digitalt Produktpass (DPP) är ett digitalt verktyg för att samla och dela information om en produkts miljöpåverkan, sammansättning och livscykel. Det syftar till att förbättra spårbarhet, cirkularitet och transparens i värdekedjan. DPP är en del av EU:s gröna giv och väntas bli ett lagkrav inom flera branscher. För industrin innebär det både tekniska och affärsstrategiska omställningar – från datastrukturering till affärsmodellsutveckling.
Läs mer om arbetet med digitala propdktpass som drivs inom ramen för PiiAs strategiska projekt Digitala Stambanan Indtech Etapp 3 samt Trace4Value & SwePass
SSAB:s medverkar även inom ramen för Digitala Stambanan Indtech Etapp 3 – en satsning finansierad av Vinnova genom det strategiska innovationsprogrammet PiiA – Processindustriell IT och Automation. IC1 (industricase 1) fokuserar på att utveckla och testa Digital Product Passports (DPP). Projektet är även en del av det större samverkansinitiativet Trace4Value & SwePass, som samlar aktörer från industrin, akademin och offentlig sektor för att möjliggöra spårbara, cirkulära värdekedjor.
